How Closed Loop Sampling Systems Work

A closed loop sampling system creates a sealed circuit between your process line and the sample container, ensuring that the process fluid never contacts ambient air during extraction. The system typically consists of a sampling panel with isolation valves, a purge/vent circuit, and a sample cylinder connection point.

The operational sequence follows four steps: (1) Connection — the sampling assembly connects to a process tap via flange or threaded fitting; (2) Purging — process fluid flushes through the entire circuit to displace residual material; (3) Filling — the sample flows into the cylinder under controlled pressure; (4) Isolation — all valves close and the sealed cylinder is disconnected for lab analysis. The entire cycle takes 3-8 minutes depending on fluid properties and purge volume requirements.

For volatile streams (LPG, naphtha, gasoline), constant-pressure piston cylinders maintain the sample at process pressure, preventing light-end flash vaporization that would corrupt RVP and distillation analysis. For stable liquids (diesel, lubricants), standard stainless steel cylinders provide reliable service at lower cost.

Especificaciones técnicas clave

ParámetroTypical Range
Design Pressure2.0 - 6.4 MPa (Class 150 - 400)
Design Temperature-40 to +350 C
Wetted Material316L Stainless Steel (standard); Hastelloy C-276 (corrosive service)
Cylinder Volume150 mL - 4 L (standard: 500 mL, 1 L)
Connection StandardANSI B16.5 flange / NPT threaded / DIN
CertificaciónASME U-Stamp, PED 2014/68/EU, ATEX, GB/T 150

Common Applications

  • Oil Refineries: Crude feed sampling, gasoline blend stock, diesel, jet fuel, LPG, naphtha
  • Petrochemical Plants: Ethylene/propylene feedstocks, aromatics (BTX), polymer intermediates
  • Natural Gas Processing: NGL, condensate, rich/lean glycol, amine solutions
  • Pharmaceutical: Solvents, reaction intermediates, API precursors (GMP compliant)

Certifications & Standards Compliance

All Wanan sampling systems are manufactured under ASME U-Stamp certification at our Honghu, Hubei facility. Material traceability per EN 10204 3.1 is maintained throughout. For European installations, PED 2014/68/EU compliance is available. For explosive atmosphere installations, ATEX/IECEx certification is provided. Sour service (H2S) applications use NACE MR0175/ISO 15156 compliant materials.

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PREGUNTAS FRECUENTES

Un muestreador de circuito cerrado es un dispositivo de seguridad que se utiliza para recoger muestras de líquido de tuberías o depósitos de almacenamiento sin exponer a los operarios a sustancias químicas peligrosas. Los muestreadores de circuito cerrado de Wanan cumplen con la norma API MPMS 8.2 y cuentan con un diseño sellado que devuelve el fluido de purga al proceso, lo que elimina las emisiones de COV.

Los supresores de llama Wanan cuentan con la certificación según las normas ISO 16852, ATEX (Directiva europea sobre atmósferas explosivas) y EN 12874. Proporcionamos informes de ensayos de tipo para los grupos de gases IIA, IIB e IIC. Todos los productos se fabrican en nuestras instalaciones certificadas según la norma ISO 9001:2015.

Sí. Wanan Technology es un proveedor homologado y registrado de Sinopec, PetroChina, CNOOC (China), ExxonMobil, Lukoil (Rusia), ENI (Italia), KazMunayGas (Kazajistán) y PDVSA (Venezuela), entre otros.

Wanan Technology cuenta con plantas de fabricación en Alemania, EE. UU. y China. Además, disponemos de centros de almacenamiento y de atención al cliente en los Emiratos Árabes Unidos para atender a los clientes de Oriente Medio y de todo el mundo con entregas rápidas.

El muestreador hermético de Wan’an Technology es adecuado para situaciones de muestreo de líquidos que impliquen medios tóxicos y peligrosos en los sectores petroquímico, del gas natural, de refinería de petróleo y de parques de tanques. Cumple con las normas API MPMS 8.2, evita que los operarios entren en contacto con sustancias peligrosas y cumple los requisitos de HSE en materia de emisiones medioambientales.

R: Los productos estándar se envían en un plazo de 2 a 4 semanas a partir de la confirmación del pedido. Las soluciones a medida suelen requerir entre 6 y 8 semanas, dependiendo de la complejidad de las especificaciones. Para proyectos urgentes, ofrecemos producción acelerada previa solicitud: ponte en contacto con nuestro equipo de ventas indicándoles tus plazos y elaboraremos un calendario.

R: Nuestros productos cumplen con las principales normas internacionales, entre las que se incluyen la ISO 3170 (muestreo de hidrocarburos), la API MPMS 8.1/8.2, la ATEX para atmósferas explosivas, la ASME y la EAC. Los cilindros de muestreo cuentan con las certificaciones DOT y TPED. Con cada pedido proporcionamos toda la documentación de certificación y los certificados de ensayo de los materiales.

R: Sí. Ofrecemos unidades de muestra con fines de evaluación. Una vez aprobada la solicitud, enviamos una o dos unidades para que puedas comprobar la compatibilidad con tu aplicación, los materiales y las condiciones del lugar de instalación antes de comprometerte a realizar un pedido al por mayor. Pueden aplicarse gastos de envío en función del destino.