Cómo funciona el muestreador de circuito cerrado HQY-20

The HQY-20 forms a sealed sampling circuit between the fuel storage tank and the settling sump. Fuel leaves the tank outlet valve and enters the sampler through the 3/8” inlet connection, swirling into the vertical graduated glass cylinder. During filling — and while the fuel rests in the cylinder — the operator can directly observe colour, clarity and suspended contaminants through the glass wall.

Con un solo dispositivo se realizan tres controles de calidad:

1. Comprobación de la limpieza del combustible — with the top cover closed and the ball valve handle in the horizontal (closed) position, open the fuel inlet valve. Fuel swirls into the glass cylinder; close the inlet when the level reaches no more than 80% of the cylinder height. Observe colour and turbidity to detect particulate contamination. Afterwards, turn the ball valve handle to the vertical (open) position and drain the fuel to the settling sump through the 3/4” bottom connection.
2. Comprobación del agua libre — Retira la tapa antipolvo del orificio de muestreo, límpiala y introduce un detector de agua Shell en el orificio. El cabezal del detector presiona la válvula interna; inclina la parte trasera del detector hacia la ranura de posicionamiento y extrae una pequeña muestra de combustible. Si el papel indicador del cabezal del detector cambia de color, significa que hay agua libre en el combustible.
3. Comprobación de la densidad y la temperatura — Lee el hidrómetro y el termómetro sumergidos en el combustible dentro del cilindro graduado para confirmar la calidad del producto.

El dispositivo anticaída situado en la salida de combustible evita que el detector de agua de Shell caiga accidentalmente en la tubería durante el muestreo.

Especificaciones técnicas clave

Fabricación y características principales

• Trayectoria de muestreo libre de corrosión — Todas las piezas que entran en contacto con el combustible están fabricadas en acero inoxidable, salvo el conjunto del cabezal de muestreo, que es de aleación de aluminio de alta calidad, por lo que el combustible sometido a ensayo nunca se contamina ni se emulsiona.
• Base de acero inoxidable — Fácil de limpiar y mantener en buen estado en entornos de laboratorios de combustible.
• Componentes clave mecanizados con CNC — Las piezas críticas se fabrican en máquinas-herramienta CNC para garantizar un ajuste y una estanqueidad uniformes.
• Juego estándar de válvulas de bola — Utiliza válvulas de bola disponibles en el mercado, lo que mejora la fiabilidad de funcionamiento y prolonga la vida útil; las piezas de recambio se pueden adquirir a nivel local.
• Cilindro de vidrio graduado — La escala impresa en la pared (0,5–3,5 L) permite leer directamente el volumen de la muestra.
• Dispositivo anticaída con detector de agua — evita que el detector de agua de Shell se caiga en el conducto de combustible durante la comprobación de agua.
• 100%: probado en fábrica — Cada unidad se somete a una prueba de fugas a alta presión y a una inspección de calidad completa antes de su envío.

Instalación

1. Monte el muestreador con el cilindro de cristal en posición vertical de trabajo; fije los dos orificios para tornillos M10 de la base inferior a la placa de posicionamiento con dos pernos M10.
2. Connect the 3/4” pipe joint on the drain flange under the base to the aviation-fuel settling sump with a secure pipeline.
3. Connect the 3/8” fuel inlet joint downstream of the fuel outlet valve of the storage tank.
4. Abre la tapa superior e introduce el hidrómetro y el termómetro en el cilindro de cristal, colocándolos en el centro.

Aplicaciones habituales

• Parques de combustible y depósitos de almacenamiento de los aeropuertos: control de calidad rutinario del Jet A-1 / RP-3 en depósitos de almacenamiento de techo cónico y de techo flotante
• Sistemas de repostaje de aeronaves: sistemas de hidrantes, camiones de repostaje y controles de calidad de los hidrantes-dispensadores
• Laboratorios de combustibles: limpieza visual, ausencia de agua libre y comprobación de la densidad y la temperatura antes de su puesta en circulación
• Funciones generales: muestreo en circuito cerrado de gasolina y otros líquidos no corrosivos y no viscosos almacenados en depósitos

Garantía de calidad y normas

Cada muestreador HQY-20 se fabrica en nuestras instalaciones de Honghu, Hubei, y se somete a pruebas de presión y fugas según la norma 100% antes de su entrega, con total trazabilidad de los materiales. El procedimiento operativo descrito anteriormente —comprobación visual de la limpieza, prueba con detector de agua y lectura de densidad y temperatura— sigue las prácticas habituales de control de calidad del combustible de aviación, de conformidad con los principios de muestreo manual de las normas ASTM D4057 y API MPMS 8.1.

Para el muestreo a presión en sistema cerrado de líneas de proceso y tuberías (GLP, nafta, crudo, productos refinados), consulte nuestro Muestreador cerrado para líquidos y toda la gama en Muestreadores de circuito cerrado.