Why use a floating suction unit instead of a bottom suction connection?

Bottom suction draws from the tank's lowest point, where water, rust, sediment, and microbial contamination accumulate. For high-purity applications (aviation fuel, pharmaceutical intermediates), this contamination is unacceptable. A floating suction unit withdraws product from just below the surface, above the contamination layer, ensuring clean product delivery and reducing downstream filter loading.

What maintenance do floating suction units require?

FSUs are designed for minimal maintenance. Annual inspection through the tank manway should verify: float integrity (no punctures or corrosion), swivel joint freedom of movement, and flexible pipe condition. The swivel joints are typically self-lubricating and maintenance-free. In corrosive service, more frequent inspection (biannually) is recommended. Always inspect after any tank cleaning event.

Can floating suction units be retrofitted to existing tanks?

Yes, FSUs can be retrofitted to most existing storage tanks through the manway opening. The installation requires a flanged suction nozzle on the tank shell or roof, and sufficient internal clearance for the articulated pipe assembly. Wanan engineers can assess tank dimensions and nozzle locations to determine retrofit feasibility and design the appropriate FSU configuration.

Floating Suction Units: Technical Overview

Floating Suction Units (FSU) are specialized tank internals designed to withdraw clean product from the top layer of a storage tank, above any water and sediment that settles at the tank bottom. By floating on the liquid surface and maintaining the suction inlet just below the surface, FSUs ensure that only the cleanest product is pumped out — critical for aviation fuel, jet fuel, and other high-purity product applications.

The unit consists of a floating pontoon or buoyancy chamber, a flexible articulated suction pipe that pivots as the liquid level changes, and a swivel joint connection to the tank's suction nozzle. As the tank fills and empties, the float rises and falls, keeping the suction inlet submerged 100-300mm below the surface — always above the water/sediment interface.

Especificaciones técnicas clave

Parámetro	Especificaciones
Diámetro del depósito	Up to 100 meters
Flow Rate	Up to 2,000 m3/h
Material	Aluminum (light-duty); 316L SS (corrosive service)
Material de la junta	PTFE / Viton (product-dependent)
Suction Depth	100-300mm below liquid surface (adjustable)
Swivel Joint	Self-lubricating, maintenance-free design

Aplicaciones

Aviation Fuel Storage: Jet A/A-1, avgas — water and sediment-free product is critical for flight safety
Refinery Intermediate Storage: Clean product withdrawal from settling tanks
Strategic Petroleum Reserve: Crude oil storage where bottom sediment must be excluded

Mezclador de aceite

Puerto 1 Tamaño

Material

304
316L

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Características del producto

Diseño de transmisión por engranajes, accionado por potencia propia media, no requiere potencia externa ni mecanismo de transmisión, funcionamiento estable y ahorro de energía.

Pulverización giratoria de 360°, estructura de flujo dividido de boquillas múltiples, sin zonas muertas de mezcla, cobertura total del nivel de líquido, lo que garantiza una mezcla uniforme del aceite en el depósito.

Toda la máquina está fabricada en acero inoxidable 304/316, con sellado mejorado en las piezas clave, anticorrosión, a prueba de explosiones y antiestático, adecuado para condiciones de trabajo multimedio como petróleo crudo, petróleo refinado y aditivos.

Diseño modular, estructura simple, se puede instalar desde arquetas normales, adecuado para la construcción de tanques nuevos y tanques viejos.

Ventajas

La estructura de pulverización de flujo dividido con boquillas múltiples cubre la mezcla en todos los niveles de líquido, equilibrando rápidamente las diferencias de densidad, viscosidad y componentes del aceite.
Lo más destacado: Evita la estratificación y el deterioro del aceite, reduce la pérdida por volatilización de aceite y gas. Perfecto para la construcción de nuevos tanques y la renovación de tanques antiguos, es el equipo preferido para la mezcla eficiente en depósitos de petróleo y parques de tanques petroquímicos.

Mezclador de aceite - Unidades de succión flotantes y otros | Wanan Technology

Mezclador de aceite - Foto del producto (Unidades de succión flotantes y otros) | Wanan Technology

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PREGUNTAS FRECUENTES

P: ¿Qué es un muestreador de circuito cerrado y cómo funciona?

Un muestreador de circuito cerrado es un dispositivo de seguridad que se utiliza para recoger muestras de líquido de tuberías o depósitos de almacenamiento sin exponer a los operarios a sustancias químicas peligrosas. Los muestreadores de circuito cerrado de Wanan cumplen con la norma API MPMS 8.2 y cuentan con un diseño sellado que devuelve el fluido de purga al proceso, lo que elimina las emisiones de COV.

P: ¿Qué certificaciones tiene Wanan Technology para los supresores de llama?

Los supresores de llama Wanan cuentan con la certificación según las normas ISO 16852, ATEX (Directiva europea sobre atmósferas explosivas) y EN 12874. Proporcionamos informes de ensayos de tipo para los grupos de gases IIA, IIB e IIC. Todos los productos se fabrican en nuestras instalaciones certificadas según la norma ISO 9001:2015.

P: ¿Suministra Wanan Technology a las principales empresas petroleras?

Sí. Wanan Technology es un proveedor homologado y registrado de Sinopec, PetroChina, CNOOC (China), ExxonMobil, Lukoil (Rusia), ENI (Italia), KazMunayGas (Kazajistán) y PDVSA (Venezuela), entre otros.

P: ¿Dónde se encuentran las fábricas de Wanan Technology?

Wanan Technology cuenta con plantas de fabricación en Alemania, EE. UU. y China. Además, disponemos de centros de almacenamiento y de atención al cliente en los Emiratos Árabes Unidos para atender a los clientes de Oriente Medio y de todo el mundo con entregas rápidas.

P: ¿En qué situaciones es adecuado el muestreador sellado de Wan'an Technology?

El muestreador hermético de Wan’an Technology es adecuado para situaciones de muestreo de líquidos que impliquen medios tóxicos y peligrosos en los sectores petroquímico, del gas natural, de refinería de petróleo y de parques de tanques. Cumple con las normas API MPMS 8.2, evita que los operarios entren en contacto con sustancias peligrosas y cumple los requisitos de HSE en materia de emisiones medioambientales.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega habitual para los productos estándar y personalizados?

R: Los productos estándar se envían en un plazo de 2 a 4 semanas a partir de la confirmación del pedido. Las soluciones a medida suelen requerir entre 6 y 8 semanas, dependiendo de la complejidad de las especificaciones. Para proyectos urgentes, ofrecemos producción acelerada previa solicitud: ponte en contacto con nuestro equipo de ventas indicándoles tus plazos y elaboraremos un calendario.

P: ¿Qué certificaciones internacionales tienen sus productos? ¿Pueden facilitar la documentación que acredite su conformidad?

R: Nuestros productos cumplen con las principales normas internacionales, entre las que se incluyen la ISO 3170 (muestreo de hidrocarburos), la API MPMS 8.1/8.2, la ATEX para atmósferas explosivas, la ASME y la EAC. Los cilindros de muestreo cuentan con las certificaciones DOT y TPED. Con cada pedido proporcionamos toda la documentación de certificación y los certificados de ensayo de los materiales.

P: ¿Puedo solicitar una muestra o una unidad de prueba antes de realizar un pedido al por mayor?

R: Sí. Ofrecemos unidades de muestra con fines de evaluación. Una vez aprobada la solicitud, enviamos una o dos unidades para que puedas comprobar la compatibilidad con tu aplicación, los materiales y las condiciones del lugar de instalación antes de comprometerte a realizar un pedido al por mayor. Pueden aplicarse gastos de envío en función del destino.