Требования ATEX к пламегасителям | Руководство по соответствию требованиям ЕС (2026)

Редакционные стандарты: Данная статья прошла экспертную оценку инженерно-технического персонала компании Wanan Technology, имеющего более 20 лет опыта в области производства нефтехимического оборудования. В тексте приводятся ссылки на стандарты API, ISO, ASME и ATEX. О нашей команде.

Пламегасители, сертифицированные по стандарту ATEX: практическое руководство по обеспечению соответствия требованиям для взрывоопасных зон в ЕС

Если вы эксплуатируете резервуары для хранения, трубопроводы или технологические емкости на территории Европейского союза, вы почти наверняка сталкивались с термином ATEX о документации на пламегасители. Но что на самом деле предусматривает сертификация ATEX и как убедиться, что ваш пламегаситель соответствует нормативным требованиям для конкретной зоны, в которой вы ведете деятельность? Это руководство поможет вам четко и на практике понять требования ATEX к пламегасителям — что они охватывают, почему они существуют и как избежать наиболее распространенных ошибок при обеспечении соответствия.

Что такое сертификация ATEX?

ATEX происходит от французского “Взрывоопасные среды” и ссылается на две связанные между собой директивы ЕС:

  • ATEX 2014/34/ЕС (Директива об оборудовании): Данное требование распространяется на производителей и предусматривает, что оборудование, используемое в потенциально взрывоопасных средах — в том числе пламегасители — должно соответствовать основным требованиям безопасности перед выпуском на рынок ЕС.
  • ATEX 1999/92/EC (Директива о безопасности на рабочем месте): Данные требования распространяются на конечных пользователей (работодателей) и предполагают надлежащее зонирование, оценку рисков и подбор оборудования для зон повышенной опасности.

Что касается пламегасителей, то их практическое назначение заключается в следующем: пламегаситель, устанавливаемый в зоне 1 или зоне 2, должен иметь сертификат ATEX, включающий данные о типовых испытаниях в ЕС, номер уполномоченного органа и соответствующий Пример маркировка на заводской табличке. Несертифицированное устройство — даже если оно исправно с технической точки зрения — не соответствует требованиям и влечет за собой юридическую ответственность.

Почему соответствие требованиям ATEX имеет важное значение для пламегасителей

Соответствие требованиям ATEX для пламегасителей — это не просто формальность. Оно напрямую влияет на три важных аспекта эксплуатации:

  1. Страхование и правовая защита. Большинство полисов промышленного страхования в ЕС требуют использования оборудования, сертифицированного по стандарту ATEX, в зонах повышенной опасности. После происшествия инспектор в первую очередь проверяет цепочку сертификации. Использование несертифицированного оборудования может привести к аннулированию страхового покрытия и повлечь за собой личную ответственность руководителей предприятий.
  2. Безопасность работников и ответственность предприятия. Устройства, сертифицированные по стандарту ATEX, прошли испытания на использование искробезопасных материалов, соблюдение предельных значений температуры поверхности и обеспечение защиты от электростатических разрядов. Эти испытания носят не теоретический характер — они позволяют предотвратить появление источника возгорания, который в противном случае мог бы возникнуть в самом пламегасителе.
  3. Трансграничная торговля и критерии отбора проектов. Многие нефтеперерабатывающие заводы, химические предприятия и морские платформы в странах ЕС не принимают оборудование, не имеющее действующего сертификата ATEX. Если вы поставляете оборудование или управляете объектами в нескольких странах, сертификация ATEX фактически является обязательным условием для выхода на рынок.

Классификация зон по ATEX — где требуется установка пламегасителей

Согласно стандарту ATEX, взрывоопасные зоны подразделяются на зоны в зависимости от вероятности образования взрывоопасной атмосферы. От этой классификации зависит, какая категория оборудования допускается к использованию.

ЗонаОписаниеКатегория оборудованияТипичное место установки пламегасителя
Зона 0Наличие взрывоопасной атмосферы постоянно или в течение длительных периодов времениКатегория 1 (очень высокий уровень безопасности)Внутри свободного пространства резервуара
Зона 1Вероятно, возникнет в ходе нормальной эксплуатацииКатегория 2 (высокий уровень безопасности)Фланцевые соединения, непосредственные выпускные отверстия для вентиляции резервуара
Зона 2Вряд ли при нормальной работе; если и будет, то лишь на короткое времяКатегория 3 (нормальный уровень безопасности)Трубопроводы, расположенные ниже установок рекуперации паров
Несекретная информацияВзрывоопасная атмосфера не ожидаетсяСертификация ATEX не требуетсяЗоны, в которых отсутствуют горючие пары

Практическое значение: Для большинства случаев применения устройств вентиляции резервуаров и пламегасителей в трубопроводах достаточно оборудования категории 2 или 3. Устройства, устанавливаемые в зоне 0 (внутри самого резервуара), должны соответствовать категории 1, при этом крепление пламегасителя должно быть спроектировано таким образом, чтобы его рабочий элемент оставался погруженным в жидкость или был экранирован, с тем чтобы он не становился основным источником возгорания.

Классификация газовых групп — выбор пламегасителя в соответствии с особенностями вашего технологического процесса

Классификация ATEX дополнительно подразделяет оборудование по группам газов, которые определяют тип взрывоопасной среды, для которой рассчитано устройство. Эта группа должна соответствовать (или превышать) группу газов, присутствующих в вашей технологической установке.

Группа «ATEX Gas»Типичные веществаНомер MESG (мм)Единая заявка
IIAПропан, бензин, большинство жидких нефтепродуктов> 0.90Резервуарные парки нефтеперерабатывающих заводов, хранение топлива
IIBЭтилен, городской газ, коксовый газ0,50 – 0,90Нефтехимические заводы, переработка газа
IICВодород, ацетилен, сероуглерод≤ 0,50Водородные компрессоры, специальные химические вещества

Обозначение группы газов (например, Бывший db IIB T3) указана на каждой паспортной табличке пламегасителя, сертифицированного по ATEX. При выборе оборудования всегда выбирайте группу, охватывающую все вещества, присутствующие в вашем технологическом процессе, — ни в коем случае не выбирайте группу ниже требуемой. Установка пламегасителя класса IIA в системах, работающих с водородом, является распространенной и опасной ошибкой.

Температурный класс — ограничение по нагреву поверхности

Классы температур ATEX определяют максимальную температуру поверхности, которую может достигать оборудование во время работы. Класс температуры устройства должен быть ниже температуры самовоспламенения окружающего газа.

Температурный классМаксимальная температура поверхностиПодходит для веществ с AIT выше
T1450 °C450 °C (водород, метан, пропан)
T2300 °C300 °C (этилен, нафта)
T3200 °C200 °C (бензин, керосин)
T4135 °C135 °C (диэтиловый эфир, ацетальдегид)
T5100 °C100 °C (в редких случаях)
T685 °C85 °C (сероуглерод)

В большинстве случаев при вентиляции резервуаров с углеводородами, T3 или T4 — это типичный выбор. Использование устройства T6 в некритичных условиях эксплуатации приводит к ненужным затратам. Однако обратный подход — установка пламегасителя T3 при работе с растворителями с низким значением AIT — создает реальную угрозу возгорания.

Маркировка и документация — как выглядит табличка с техническими данными, соответствующая требованиям

Подлинный пламегаситель, сертифицированный по стандарту ATEX, имеет на заводской табличке специальную последовательность маркировки. Вот как выглядит типичная маркировка пламегасителя, устанавливаемого на конце трубопровода:

Ex db IIB T4 Gb · Температурный диапазон от -20 °C до +60 °C · Уполномоченный орган 0123 · CE · Серийный номер 2024-XXXX

Рассмотрим это подробнее:

  • Бывшая база данных — Взрывозащита за счет взрывонепроницаемого корпуса
  • IIB — Группа газов (этилен и аналогичные соединения)
  • T4 — Максимальная температура поверхности 135 °C
  • Гб — Уровень защиты оборудования (EPL) для зоны 1
  • Уполномоченный орган № 0123 — TÜV Rheinland (пример), уполномоченная организация по проведению экспертизы по типу в ЕС
  • Маркировка CE — Требование для размещения на рынке ЕС

Документация, которую вы всегда должны получать вместе с оборудованием: декларация о соответствии ЕС, сертификат об экспертизе типа ЕС, руководство по монтажу и эксплуатации, а также ссылка на техническое досье ATEX. Ни в коем случае не принимайте пламегаситель, если в документации отсутствуют эти документы. В ходе аудиторских проверок именно эти документы служат подтверждением соблюдения требований.

Рынки ATEX и не-ATEX — в чём разница в правилах

РегионОсновной стандартМаркировкаТипичные области применения
Европейский союзATEX 2014/34/ЕС + EN ISO 16852Ex db IIC T4 GbВсе государства-члены ЕС
Россия / Восточноафриканское сообщество (EAC)TR CU 012/2011 + ГОСТ Р1Ex db IIC T4 Gb XРынки Таможенного союза
КитайGB 3836 + GB/T 16852Ex db IIC T4 GbВнутренние установки, экспортные проекты
Северная АмерикаNEC 500/505 (класс I, раздел 1/2 или зоны)Класс I, дивизион 1, группа B, T4США и Канада
Международный (IECEx)IEC 60079 + IEC ISO 16852Ex db IIC T4 GbСтраны-члены IECEx

Многие современные производители — в том числе Линейка пламегасителей компании Wanan — предлагать пакеты с несколькими сертификатами (ATEX + IECEx + EAC), чтобы одно и то же устройство можно было использовать в разных регионах без необходимости повторной закупки оборудования. Если ваша компания ведет деятельность по всему миру, это дает значительное преимущество с точки зрения затрат и времени.

Распространенные ошибки в области соблюдения нормативных требований, которых следует избегать

  1. Приобретение устройства, не соответствующего требованиям ATEX, но “эквивалентного” ATEX. Аналогов нет. Устройство, не прошедшее типовую экспертизу ЕС, не соответствует требованиям ATEX, независимо от его технических характеристик.
  2. Несоответствие группы газа. Установка пламегасителя, сертифицированного по классу IIA, в условиях эксплуатации класса IIB или IIC является распространенной ошибкой, которая сводит на нет всю суть данного устройства.
  3. Игнорирование температурного класса. Устройство класса T3, используемое в процессе, требующем класса T4, может вызвать самовоспламенение окружающей атмосферы.
  4. Потеря документов. Даже устройства, прошедшие сертификацию ATEX, не считаются соответствующими требованиям, если в ходе аудита вы не сможете предъявить сертификат типового испытания ЕС и декларацию о соответствии.
  5. Совмещение компонентов разных производителей. Комбинации нагревательного элемента и корпуса должны проходить испытания и сертификацию в сборе. Замена нагревательного элемента одного производителя на элемент другого производителя приводит к аннулированию сертификата.

Выбор пламегасителя, соответствующего требованиям ATEX — практический контрольный список

  • ☐ Сертификат типового испытания ЕС, выданный уполномоченным органом (4-значный номер, например, 0123)
  • ☐ Маркировка CE и декларация о соответствии ЕС
  • ☐ Группа газов соответствует или превышает требования к технологическому газу (IIA / IIB / IIC)
  • ☐ Класс температуры ниже AIT вашего вещества (T1–T6)
  • ☐ EPL соответствует зоне (Ga/Gb/Gc для газа)
  • ☐ Сертификация соответствия стандарту ISO 16852 (независимая от ATEX, но обычно проводится в сочетании с ней)
  • ☐ Пакет документации укомплектован и хранится в вашем техническом досье
  • ☐ Совместимость с рабочей жидкостью (совместимость материалов, коррозионная стойкость)

Нужна помощь в подборе сертификации ATEX для вашей конкретной услуги? Связаться с Вананом с учетом вашего технологического газа, рабочей температуры и классификации зоны — мы подберем подходящий пламегаситель с полным комплектом документации.

Внутренние ресурсы

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: ATEX и IECEx — это одно и то же?
Нет. ATEX — это обязательная нормативная база Европейского союза. IECEx — это международная система сертификации, признаваемая во многих странах за пределами ЕС. Большинство устройств, предназначенных для продажи на нескольких рынках, имеют сертификаты обеих систем. ATEX является обязательным требованием законодательства в ЕС; IECEx — это «паспорт» для международного признания.

Вопрос 2: Нужен ли отдельный сертификат ATEX для каждой модели пламегасителя?
Да, в том смысле, что каждое семейство моделей имеет собственный сертификат типового испытания ЕС. Отдельные серийные номера подпадают под действие основного сертификата. При покупке всегда проверяйте, что номер сертификата относится именно к той модели, которую вы приобретаете.

Вопрос 3: Можно ли установить пламегаситель ATEX в зоне, не относящейся к взрывоопасной?
Да. Нет никаких правил, запрещающих выбор оборудования с более высокими техническими характеристиками, чем требуется. Некоторые операторы используют оборудование, сертифицированное по стандарту ATEX, в зонах, не относящихся к взрывоопасным, с целью унификации запасных частей и упрощения документации. Это допустимо, но обходится дороже.

Вопрос 4: Как долго действует сертификат ATEX?
Сертификаты ATEX не имеют фиксированного срока действия, однако производители обязаны обеспечивать контроль качества продукции (как правило, через тот же уполномоченный орган). Оборудование, подвергшееся воздействию пламени, загрязнению или эксплуатации за пределами проектных ограничений, подлежит проверке и повторной сертификации либо замене. Срок службы самого устройства определяется производителем.

Вопрос 5: Что означает суффикс “X” в некоторых маркировках ATEX?
Буква “X” после номера сертификата указывает на особые условия эксплуатации. В случае пламегасителей это часто означает, что устройство необходимо устанавливать в определённой ориентации, защищать от прямых солнечных лучей или использовать только с газами определённых групп. Всегда ознакомьтесь с разделом “Особые условия безопасной эксплуатации” в сертификате.

Вопрос 6: Применяются ли требования ATEX к морским платформам?
Да, требования ATEX распространяются на все морские установки, зарегистрированные под флагом ЕС. Однако могут применяться дополнительные стандарты — например, Директива ATEX о безопасности на рабочем месте должна сочетаться с морскими нормами и правилами, специфичными для морских объектов. Органы по сертификации часто предлагают варианты ATEX, специально разработанные для морских объектов.

Технические статьи по отбору проб в нефтехимической промышленности и безопасности резервуаров

Техническая библиотека компании Wanan Technology содержит инженерные руководства, критерии выбора и стандарты соответствия для систем отбора проб в нефтехимической промышленности, пламегасителей и предохранительных клапанов резервуаров. Каждая статья написана нашими инженерами-специалистами по сосудам под давлением и специалистами, сертифицированными по стандарту API, на основе более чем 15-летнего опыта производства и монтажа оборудования на объектах в более чем 30 странах. Независимо от того, нужно ли вам рассчитать размер клапана сброса давления и вакуума в соответствии со стандартом API 2000, выбрать пламегаситель, сертифицированный по стандарту ISO 16852, или подобрать систему отбора проб с замкнутым контуром для работы в условиях сернистой среды, эти руководства предоставят вам необходимую техническую информацию.

Рекомендуемые технические руководства

Что такое система отбора проб с замкнутым контуром? Полное руководство

Всесторонний обзор принципов, компонентов и областей применения систем отбора проб с замкнутым контуром. В книге рассматриваются методы отбора проб с нулевым выбросом, конструкции с продувкой и возвратом, а также проводится сравнение с методами с открытым контуром. Необходимое пособие для инженеров-технологов, занимающихся проектированием систем отбора проб для нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов.

Полное руководство по выбору пламегасителей

Пошаговая методика подбора устройств подавления пламени при дефлаграции и детонации. Охватывает классификацию по стандарту ISO 16852, применение в конце линии и в линии, температурные характеристики, а также выбор материалов для работы в коррозионных средах. Содержит практические примеры для вентиляционных труб резервуаров и систем рекуперации паров.

Пламегаситель или PVRV: что вам нужно?

Прямое сравнение пламегасителей и клапанов сброса давления и вакуума — двух важнейших устройств безопасности резервуаров, выполняющих разные функции. В статье объясняется, в каких случаях требуется использование каждого из них, как они взаимодействуют, а также перечисляются типичные ошибки при конфигурации, которые ставят под угрозу безопасность резервуаров для хранения.

Как работает PVRV? Полное техническое руководство

Подробное рассмотрение принципа действия клапанов сброса давления и вакуума. В статье рассматриваются конструкции с пружинным и грузовым приводом, расчет заданного давления, герметичность седла, а также требования к сбросу давления по стандарту API 2000. Также приводятся рекомендации по техническому обслуживанию и описаны типичные причины выхода из строя.

Руководство по расчету размеров вентиляционных устройств для резервуаров по стандарту API 2000 с практическими примерами

Практическое руководство по расчету размеров вентиляционных отверстий атмосферных резервуаров в соответствии со стандартом API 2000. В руководстве рассматриваются процессы всасывания воздуха при откачке жидкости и термическом сжатии, выброса воздуха при наполнении жидкостью и термическом расширении, а также вентиляция в случае пожара. Содержит пошаговые расчеты для резервуара вместимостью 10 000 баррелей.

Объяснение стандарта ISO 16852 «Пламегаситель»

Доступное объяснение международного стандарта на эксплуатационные характеристики пламегасителей. В нем рассматриваются испытания на дефлаграцию и детонацию, классы рабочих температур, а также то, как правильно читать сертификационную этикетку пламегасителя. Необходимо для инженеров по обеспечению соответствия и специалистов по закупкам.

Требования к пламегасителям ATEX | Руководство по соответствию нормам ЕС

Полное руководство по обеспечению соответствия директиве ATEX 2014/34/ЕС для пламегасителей и оборудования для отбора проб. В руководстве рассматриваются группы оборудования, категории, зоны и требования к маркировке CE. Включает контрольный список по обеспечению соответствия для импорта в Европейский Союз.

Руководство по проектированию систем отбора проб для технологических анализаторов

Техническое руководство по проектированию систем отбора проб, обеспечивающих подачу репрезентативных проб на технологические анализаторы. В руководстве рассматриваются вопросы размещения отборных точек, расчета размеров транспортных линий, расчета времени задержки и проектирования систем с быстрым циклом. Предназначено для инженеров-приборостроителей и специалистов по анализаторам.

Руководство по установке пробоотборника с замкнутым контуром

Проверенные на практике процедуры монтажа систем отбора проб с замкнутым контуром. Описываются технологические соединения, прокладка продувочной линии, установка пробоотборного цилиндра и проверки при вводе в эксплуатацию. Включено руководство по устранению типичных неисправностей в системах отбора проб.

Расчет размеров аварийных сбросных клапанов: пошаговое руководство (API 2000)

Подробная методика расчета размеров аварийных клапанов сброса давления для резервуаров-хранилищ. Охватывает расчеты для случаев возгорания, нештатных технологических режимов, а также выбор между клапанами с пилотным управлением и пружинными клапанами. Включает практические примеры аварийного сброса давления из резервуара для сырой нефти объемом 50 000 баррелей.

Рассмотренные темы

  • Системы отбора проб — Отбор проб в замкнутом контуре, пробоотборные цилиндры, фитинги для отбора проб, интеграция с технологическими анализаторами
  • Пламегасители — Устройства подавления дефлаграции и детонации, ISO 16852, соответствие требованиям ATEX, конфигурации «на конце линии» и «в линии»
  • Клапаны сброса давления и вакуума — Расчет размеров клапанов PVRV в соответствии со стандартом API 2000, пружинные и грузовые клапаны, техническое обслуживание сапунов
  • Аварийные предохранительные клапаны — Вентиляция котла при пожаре, клапаны с пилотным управлением, расчет размеров аварийных вентиляционных каналов
  • Стандарты и соответствие требованиям — API 2000, ISO 16852, ATEX 2014/34/EU, маркировка ASME U, OSHA, EPA
  • Выбор материала — нержавеющая сталь 316L, Hastelloy C276, дуплексная нержавеющая сталь, углеродистая сталь для сред с содержанием H₂S и коррозионно-агрессивных сред

Почему стоит читать наши технические статьи?

Каждая статья в нашей технической библиотеке написана инженерами компании Wanan Technology, обладающими практическим опытом в сфере производства и эксплуатации. Мы не используем готовые шаблоны — каждое руководство основано на реальных проектах наших клиентов, фактических расчетах размеров и опыте, полученном в ходе монтажных работ на объектах компаний Sinopec, ExxonMobil, BASF и «Лукойл». Наша цель — помочь вам принять обоснованные решения по техническим требованиям, будь вы инженером-технологом, специалистом по закупкам или сотрудником отдела обеспечения соответствия.

Нужна помощь в подборе оборудования, подходящего для ваших задач? Свяжитесь с нашей инженерной командой для получения персональных рекомендаций.

W

Инженерная команда «Ванан»

Отдел технического проектирования · Более 20 лет опыта работы

Производитель, сертифицированный по стандарту ASME U-Stamp

Инженерная команда компании Wanan Technology обладает более чем двадцатилетним опытом в области проектирования и производства систем отбора проб для нефтехимической промышленности, оборудования для обеспечения безопасности резервуаров и устройств сброса давления. Наши инженеры обладают сертификатами ASME, API и ISO и поставляли оборудование на нефтеперерабатывающие заводы, химические предприятия и нефтегазовые терминалы в более чем 40 странах, в том числе в рамках проектов для таких компаний, как Sinopec, PetroChina, ExxonMobil, «Лукойл» и BASF.

Сертификаты:Маркировка ASME U-StampISO 9001ATEXEACAPI 2000PED 2014/68/ЕС