Требования ATEX к пламегасителям | Руководство по соответствию требованиям ЕС (2026)

Editorial Standard: This article is reviewed by Wanan Technology engineering staff with 20+ years of petrochemical equipment manufacturing experience. Content references API, ISO, ASME, and ATEX standards. About our team.

Пламегасители, сертифицированные по стандарту ATEX: практическое руководство по обеспечению соответствия требованиям для взрывоопасных зон в ЕС

Если вы эксплуатируете резервуары для хранения, трубопроводы или технологические емкости на территории Европейского союза, вы почти наверняка сталкивались с термином ATEX о документации на пламегасители. Но что на самом деле предусматривает сертификация ATEX и как убедиться, что ваш пламегаситель соответствует нормативным требованиям для конкретной зоны, в которой вы ведете деятельность? Это руководство поможет вам четко и на практике понять требования ATEX к пламегасителям — что они охватывают, почему они существуют и как избежать наиболее распространенных ошибок при обеспечении соответствия.

Что такое сертификация ATEX?

ATEX происходит от французского “Взрывоопасные среды” и ссылается на две связанные между собой директивы ЕС:

  • ATEX 2014/34/ЕС (Директива об оборудовании): Данное требование распространяется на производителей и предусматривает, что оборудование, используемое в потенциально взрывоопасных средах — в том числе пламегасители — должно соответствовать основным требованиям безопасности перед выпуском на рынок ЕС.
  • ATEX 1999/92/EC (Директива о безопасности на рабочем месте): Данные требования распространяются на конечных пользователей (работодателей) и предполагают надлежащее зонирование, оценку рисков и подбор оборудования для зон повышенной опасности.

Что касается пламегасителей, то их практическое назначение заключается в следующем: пламегаситель, устанавливаемый в зоне 1 или зоне 2, должен иметь сертификат ATEX, включающий данные о типовых испытаниях в ЕС, номер уполномоченного органа и соответствующий Пример маркировка на заводской табличке. Несертифицированное устройство — даже если оно исправно с технической точки зрения — не соответствует требованиям и влечет за собой юридическую ответственность.

Почему соответствие требованиям ATEX имеет важное значение для пламегасителей

Соответствие требованиям ATEX для пламегасителей — это не просто формальность. Оно напрямую влияет на три важных аспекта эксплуатации:

  1. Страхование и правовая защита. Большинство полисов промышленного страхования в ЕС требуют использования оборудования, сертифицированного по стандарту ATEX, в зонах повышенной опасности. После происшествия инспектор в первую очередь проверяет цепочку сертификации. Использование несертифицированного оборудования может привести к аннулированию страхового покрытия и повлечь за собой личную ответственность руководителей предприятий.
  2. Безопасность работников и ответственность предприятия. Устройства, сертифицированные по стандарту ATEX, прошли испытания на использование искробезопасных материалов, соблюдение предельных значений температуры поверхности и обеспечение защиты от электростатических разрядов. Эти испытания носят не теоретический характер — они позволяют предотвратить появление источника возгорания, который в противном случае мог бы возникнуть в самом пламегасителе.
  3. Трансграничная торговля и критерии отбора проектов. Многие нефтеперерабатывающие заводы, химические предприятия и морские платформы в странах ЕС не принимают оборудование, не имеющее действующего сертификата ATEX. Если вы поставляете оборудование или управляете объектами в нескольких странах, сертификация ATEX фактически является обязательным условием для выхода на рынок.

Классификация зон по ATEX — где требуется установка пламегасителей

Согласно стандарту ATEX, взрывоопасные зоны подразделяются на зоны в зависимости от вероятности образования взрывоопасной атмосферы. От этой классификации зависит, какая категория оборудования допускается к использованию.

ЗонаОписаниеКатегория оборудованияТипичное место установки пламегасителя
Зона 0Наличие взрывоопасной атмосферы постоянно или в течение длительных периодов времениКатегория 1 (очень высокий уровень безопасности)Внутри свободного пространства резервуара
Зона 1Вероятно, возникнет в ходе нормальной эксплуатацииКатегория 2 (высокий уровень безопасности)Фланцевые соединения, непосредственные выпускные отверстия для вентиляции резервуара
Зона 2Вряд ли при нормальной работе; если и будет, то лишь на короткое времяКатегория 3 (нормальный уровень безопасности)Трубопроводы, расположенные ниже установок рекуперации паров
Несекретная информацияВзрывоопасная атмосфера не ожидаетсяСертификация ATEX не требуетсяЗоны, в которых отсутствуют горючие пары

Практическое значение: Для большинства случаев применения устройств вентиляции резервуаров и пламегасителей в трубопроводах достаточно оборудования категории 2 или 3. Устройства, устанавливаемые в зоне 0 (внутри самого резервуара), должны соответствовать категории 1, при этом крепление пламегасителя должно быть спроектировано таким образом, чтобы его рабочий элемент оставался погруженным в жидкость или был экранирован, с тем чтобы он не становился основным источником возгорания.

Классификация газовых групп — выбор пламегасителя в соответствии с особенностями вашего технологического процесса

Классификация ATEX дополнительно подразделяет оборудование по группам газов, которые определяют тип взрывоопасной среды, для которой рассчитано устройство. Эта группа должна соответствовать (или превышать) группу газов, присутствующих в вашей технологической установке.

Группа «ATEX Gas»Типичные веществаНомер MESG (мм)Единая заявка
IIAПропан, бензин, большинство жидких нефтепродуктов> 0.90Резервуарные парки нефтеперерабатывающих заводов, хранение топлива
IIBЭтилен, городской газ, коксовый газ0,50 – 0,90Нефтехимические заводы, переработка газа
IICВодород, ацетилен, сероуглерод≤ 0,50Водородные компрессоры, специальные химические вещества

Обозначение группы газов (например, Бывший db IIB T3) указана на каждой паспортной табличке пламегасителя, сертифицированного по ATEX. При выборе оборудования всегда выбирайте группу, охватывающую все вещества, присутствующие в вашем технологическом процессе, — ни в коем случае не выбирайте группу ниже требуемой. Установка пламегасителя класса IIA в системах, работающих с водородом, является распространенной и опасной ошибкой.

Температурный класс — ограничение по нагреву поверхности

Классы температур ATEX определяют максимальную температуру поверхности, которую может достигать оборудование во время работы. Класс температуры устройства должен быть ниже температуры самовоспламенения окружающего газа.

Температурный классМаксимальная температура поверхностиПодходит для веществ с AIT выше
T1450 °C450 °C (водород, метан, пропан)
T2300 °C300 °C (этилен, нафта)
T3200 °C200 °C (бензин, керосин)
T4135 °C135 °C (диэтиловый эфир, ацетальдегид)
T5100 °C100 °C (в редких случаях)
T685 °C85 °C (сероуглерод)

В большинстве случаев при вентиляции резервуаров с углеводородами, T3 или T4 — это типичный выбор. Использование устройства T6 в некритичных условиях эксплуатации приводит к ненужным затратам. Однако обратный подход — установка пламегасителя T3 при работе с растворителями с низким значением AIT — создает реальную угрозу возгорания.

Маркировка и документация — как выглядит табличка с техническими данными, соответствующая требованиям

Подлинный пламегаситель, сертифицированный по стандарту ATEX, имеет на заводской табличке специальную последовательность маркировки. Вот как выглядит типичная маркировка пламегасителя, устанавливаемого на конце трубопровода:

Ex db IIB T4 Gb · Температурный диапазон от -20 °C до +60 °C · Уполномоченный орган 0123 · CE · Серийный номер 2024-XXXX

Рассмотрим это подробнее:

  • Бывшая база данных — Взрывозащита за счет взрывонепроницаемого корпуса
  • IIB — Группа газов (этилен и аналогичные соединения)
  • T4 — Максимальная температура поверхности 135 °C
  • Гб — Уровень защиты оборудования (EPL) для зоны 1
  • Уполномоченный орган № 0123 — TÜV Rheinland (пример), уполномоченная организация по проведению экспертизы по типу в ЕС
  • Маркировка CE — Требование для размещения на рынке ЕС

Документация, которую вы всегда должны получать вместе с оборудованием: декларация о соответствии ЕС, сертификат об экспертизе типа ЕС, руководство по монтажу и эксплуатации, а также ссылка на техническое досье ATEX. Ни в коем случае не принимайте пламегаситель, если в документации отсутствуют эти документы. В ходе аудиторских проверок именно эти документы служат подтверждением соблюдения требований.

Рынки ATEX и не-ATEX — в чём разница в правилах

РегионОсновной стандартМаркировкаТипичные области применения
Европейский союзATEX 2014/34/ЕС + EN ISO 16852Ex db IIC T4 GbВсе государства-члены ЕС
Россия / Восточноафриканское сообщество (EAC)TR CU 012/2011 + ГОСТ Р1Ex db IIC T4 Gb XРынки Таможенного союза
КитайGB 3836 + GB/T 16852Ex db IIC T4 GbВнутренние установки, экспортные проекты
Северная АмерикаNEC 500/505 (класс I, раздел 1/2 или зоны)Класс I, дивизион 1, группа B, T4США и Канада
Международный (IECEx)IEC 60079 + IEC ISO 16852Ex db IIC T4 GbСтраны-члены IECEx

Многие современные производители — в том числе Линейка пламегасителей компании Wanan — предлагать пакеты с несколькими сертификатами (ATEX + IECEx + EAC), чтобы одно и то же устройство можно было использовать в разных регионах без необходимости повторной закупки оборудования. Если ваша компания ведет деятельность по всему миру, это дает значительное преимущество с точки зрения затрат и времени.

Распространенные ошибки в области соблюдения нормативных требований, которых следует избегать

  1. Приобретение устройства, не соответствующего требованиям ATEX, но “эквивалентного” ATEX. Аналогов нет. Устройство, не прошедшее типовую экспертизу ЕС, не соответствует требованиям ATEX, независимо от его технических характеристик.
  2. Несоответствие группы газа. Установка пламегасителя, сертифицированного по классу IIA, в условиях эксплуатации класса IIB или IIC является распространенной ошибкой, которая сводит на нет всю суть данного устройства.
  3. Игнорирование температурного класса. Устройство класса T3, используемое в процессе, требующем класса T4, может вызвать самовоспламенение окружающей атмосферы.
  4. Потеря документов. Даже устройства, прошедшие сертификацию ATEX, не считаются соответствующими требованиям, если в ходе аудита вы не сможете предъявить сертификат типового испытания ЕС и декларацию о соответствии.
  5. Совмещение компонентов разных производителей. Комбинации нагревательного элемента и корпуса должны проходить испытания и сертификацию в сборе. Замена нагревательного элемента одного производителя на элемент другого производителя приводит к аннулированию сертификата.

Выбор пламегасителя, соответствующего требованиям ATEX — практический контрольный список

  • ☐ Сертификат типового испытания ЕС, выданный уполномоченным органом (4-значный номер, например, 0123)
  • ☐ Маркировка CE и декларация о соответствии ЕС
  • ☐ Группа газов соответствует или превышает требования к технологическому газу (IIA / IIB / IIC)
  • ☐ Класс температуры ниже AIT вашего вещества (T1–T6)
  • ☐ EPL соответствует зоне (Ga/Gb/Gc для газа)
  • ☐ Сертификация соответствия стандарту ISO 16852 (независимая от ATEX, но обычно проводится в сочетании с ней)
  • ☐ Пакет документации укомплектован и хранится в вашем техническом досье
  • ☐ Совместимость с рабочей жидкостью (совместимость материалов, коррозионная стойкость)

Нужна помощь в подборе сертификации ATEX для вашей конкретной услуги? Связаться с Вананом с учетом вашего технологического газа, рабочей температуры и классификации зоны — мы подберем подходящий пламегаситель с полным комплектом документации.

Внутренние ресурсы

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: ATEX и IECEx — это одно и то же?
Нет. ATEX — это обязательная нормативная база Европейского союза. IECEx — это международная система сертификации, признаваемая во многих странах за пределами ЕС. Большинство устройств, предназначенных для продажи на нескольких рынках, имеют сертификаты обеих систем. ATEX является обязательным требованием законодательства в ЕС; IECEx — это «паспорт» для международного признания.

Вопрос 2: Нужен ли отдельный сертификат ATEX для каждой модели пламегасителя?
Да, в том смысле, что каждое семейство моделей имеет собственный сертификат типового испытания ЕС. Отдельные серийные номера подпадают под действие основного сертификата. При покупке всегда проверяйте, что номер сертификата относится именно к той модели, которую вы приобретаете.

Вопрос 3: Можно ли установить пламегаситель ATEX в зоне, не относящейся к взрывоопасной?
Да. Нет никаких правил, запрещающих выбор оборудования с более высокими техническими характеристиками, чем требуется. Некоторые операторы используют оборудование, сертифицированное по стандарту ATEX, в зонах, не относящихся к взрывоопасным, с целью унификации запасных частей и упрощения документации. Это допустимо, но обходится дороже.

Вопрос 4: Как долго действует сертификат ATEX?
Сертификаты ATEX не имеют фиксированного срока действия, однако производители обязаны обеспечивать контроль качества продукции (как правило, через тот же уполномоченный орган). Оборудование, подвергшееся воздействию пламени, загрязнению или эксплуатации за пределами проектных ограничений, подлежит проверке и повторной сертификации либо замене. Срок службы самого устройства определяется производителем.

Вопрос 5: Что означает суффикс “X” в некоторых маркировках ATEX?
Буква “X” после номера сертификата указывает на особые условия эксплуатации. В случае пламегасителей это часто означает, что устройство необходимо устанавливать в определённой ориентации, защищать от прямых солнечных лучей или использовать только с газами определённых групп. Всегда ознакомьтесь с разделом “Особые условия безопасной эксплуатации” в сертификате.

Вопрос 6: Применяются ли требования ATEX к морским платформам?
Да, требования ATEX распространяются на все морские установки, зарегистрированные под флагом ЕС. Однако могут применяться дополнительные стандарты — например, Директива ATEX о безопасности на рабочем месте должна сочетаться с морскими нормами и правилами, специфичными для морских объектов. Органы по сертификации часто предлагают варианты ATEX, специально разработанные для морских объектов.

Petrochemical Sampling & Tank Safety Technical Articles

Wanan Technology's technical library covers engineering guides, selection criteria, and compliance standards for petrochemical sampling systems, flame arrestors, and tank safety valves. Each article is written by our pressure vessel engineers and API-certified specialists, drawing from 15+ years of manufacturing experience and field installations across 30+ countries. Whether you need to size a pressure vacuum relief valve per API 2000, select a flame arrestor certified to ISO 16852, or specify a closed loop sampling system for sour service, these guides provide the technical depth you need.

Featured Technical Guides

Что такое система отбора проб с замкнутым контуром? Полное руководство

Comprehensive overview of closed loop sampling principles, components, and applications. Covers zero-emission sample extraction, purge-and-return design, and comparison with open-loop methods. Essential reading for process engineers specifying sampling systems for refineries and petrochemical plants.

Полное руководство по выбору пламегасителей

Step-by-step selection methodology for deflagration and detonation flame arrestors. Covers ISO 16852 classification, end-of-line vs in-line applications, temperature ratings, and material selection for corrosive service. Includes worked examples for storage tank vent pipes and vapor recovery systems.

Пламегаситель или PVRV: что вам нужно?

Direct comparison of flame arrestors and pressure vacuum relief valves — two critical tank safety devices with distinct functions. Explains when each is required, how they work together, and common configuration mistakes that compromise storage tank safety.

Как работает PVRV? Полное техническое руководство

Deep dive into pressure vacuum breather valve mechanics. Covers spring-loaded vs weight-loaded designs, set pressure calculation, seat tightness, and API 2000 venting requirements. Includes maintenance tips and common failure modes.

Руководство по расчету размеров вентиляционных устройств для резервуаров по стандарту API 2000 с практическими примерами

Practical guide to sizing atmospheric storage tank vents per API Standard 2000. Covers inbreathing from liquid pump-out and thermal contraction, outbreathing from liquid fill and thermal expansion, and fire case venting. Includes step-by-step calculations for a 10,000-barrel tank.

Объяснение стандарта ISO 16852 «Пламегаситель»

Plain-language explanation of the international flame arrestor performance standard. Covers deflagration vs detonation testing, operating temperature classes, and how to read a flame arrestor certification label. Essential for compliance engineers and procurement teams.

Требования к пламегасителям ATEX | Руководство по соответствию нормам ЕС

Complete guide to ATEX Directive 2014/34/EU compliance for flame arrestors and sampling equipment. Covers equipment groups, categories, zones, and CE marking requirements. Includes a compliance checklist for importing into the European Union.

Руководство по проектированию систем отбора проб для технологических анализаторов

Engineering guide for designing sampling systems that deliver representative samples to process analyzers. Covers sample tap location, transport line sizing, lag time calculation, and fast-loop design. Written for instrument engineers and analyzer specialists.

Руководство по установке пробоотборника с замкнутым контуром

Field-proven installation procedures for closed loop sampling systems. Covers process connections, purge line routing, sample cylinder installation, and commissioning checks. Includes troubleshooting guide for common sampling problems.

Emergency Relief Valve Sizing: Step-by-Step Guide (API 2000)

Detailed sizing methodology for emergency pressure relief valves on storage tanks. Covers fire case sizing, abnormal process conditions, and pilot-operated vs spring-loaded selection. Includes worked examples for emergency venting of a 50,000-barrel crude oil tank.

Topics Covered

  • Sampling systems — Closed loop sampling, sample cylinders, sampling fittings, process analyzer integration
  • Flame arrestors — Deflagration and detonation arrestors, ISO 16852, ATEX compliance, end-of-line and in-line configurations
  • Pressure vacuum relief valves — PVRV sizing per API 2000, spring-loaded vs weight-loaded, breather valve maintenance
  • Emergency relief valves — Fire case venting, pilot-operated valves, emergency vent sizing
  • Standards and compliance — API 2000, ISO 16852, ATEX 2014/34/EU, ASME U-stamp, OSHA, EPA
  • Material selection — 316L SS, Hastelloy C276, Duplex SS, carbon steel for H2S and corrosive service

Why Read Our Technical Articles?

Every article in our technical library is written by Wanan Technology engineers with hands-on manufacturing and field experience. We do not repurpose generic content — each guide is based on real customer projects, actual sizing calculations, and lessons learned from installations at Sinopec, ExxonMobil, BASF, and Lukoil facilities. Our goal is to help you make informed specification decisions, whether you are a process engineer, procurement specialist, or compliance officer.

Need help selecting the right equipment for your application? Contact our engineering team for personalized recommendations.

W

Инженерная команда «Ванан»

Technical Engineering Department · 20+ years experience

ASME U-Stamp Certified Manufacturer

The Wanan Technology engineering team brings over two decades of experience in designing and manufacturing petrochemical sampling systems, storage tank safety equipment, and pressure relief devices. Our engineers hold ASME, API, and ISO certifications and have delivered equipment to refineries, chemical plants, and storage terminals across 40+ countries including projects for Sinopec, PetroChina, ExxonMobil, Lukoil, and BASF.

Certifications:ASME U-StampISO 9001ATEXEACAPI 2000PED 2014/68/EU