Qual é a diferença entre um supressor de chamas do tipo deflagração e um do tipo detonação?

Os supressores de chamas por deflagração controlam a propagação subsônica da chama (velocidade da chama (50 diâmetros de tubo para a maioria dos grupos de gás). Os supressores de detonação são fabricados de forma mais robusta e testados para suportar o choque de pressão das ondas de detonação.

Como posso determinar o MESG correto para a minha aplicação?

O MESG (Espaço Máximo Experimental Seguro) é uma propriedade da mistura de gás/vapor, e não do supressor. É determinado por meio de ensaios conforme a norma IEC 60079-20-1. O grupo de gases IIA tem MESG >= 0,9 mm (propano, vapor de gasolina), o IIB tem 0,5-0,9 mm (etileno, gás de cidade) e o IIC tem < 0,5 mm (hidrogênio, acetileno). Escolha um supressor de chamas certificado para o seu grupo de gás ou para um grupo MESG inferior, a fim de garantir uma margem de segurança.

Os supressores de chamas exigem manutenção?

Sim. Os elementos do supressor de chamas devem ser inspecionados pelo menos uma vez por ano para verificar se há corrosão, obstrução ou danos mecânicos. Em condições de operação com sujeira ou acúmulo de resíduos (compostos de enxofre, vapores formadores de polímeros), recomenda-se uma inspeção mais frequente (trimestral). Limpe o elemento com solvente adequado e ar comprimido. Substitua o elemento se alguma das passagens da fita ondulada estiver deformada, bloqueada ou apresentar sinais de corrosão por pite. Sempre instale com a seta de direção do fluxo corretamente orientada.

É possível instalar um supressor de chamas em qualquer orientação?

Os supressores de chamas de extremidade de linha são normalmente instalados na vertical (com a cobertura protetora voltada para cima) para impedir a entrada de chuva e detritos. Os supressores de detonação em linha podem ser instalados em tubulações horizontais ou verticais, mas a direção do fluxo deve corresponder à seta indicada no corpo do aparelho. Alguns modelos em linha apresentam restrições de orientação — verifique sempre o manual de instalação do fabricante. Estão disponíveis supressores de chamas bidirecionais para aplicações em que a direção do fluxo possa se inverter.

Válvula de respiro em linha com protetor contra chamas

Melhor resistência à corrosão, ataque químico, adesão de líquidos e vapores, temperaturas extremas, etc.

10% abertura total da sobrepressão

O vazamento está bem abaixo dos padrões API2000 e garante alta precisão de ajuste (±3%).

O conjunto do carretel pode ser substituído em campo

Suporta flanges ANSI, HG/T

Válvula de respiro retardante de chamas integrada
RECURSOS
1. O desempenho geral da resistência ao fogo foi testado e atende aos requisitos da norma ISO16852
2. Para meios de nível de grupo de explosão IIA e IIB3
3. Obter a certificação do tipo de produto
4. Mapas de tráfego certificados por organizações autorizadas de terceiros que atendem aos requisitos da ISO28300
5. Alta sensibilidade, baixo valor de sobrepressão Tecnologia de disco de válvula em forma de asa 10%
6. A pressão de ressuprimento é 85% da pressão de abertura
7. Adoção da tecnologia de vedação de superfície metálica
8. O corta-chamas é instalado no lado atmosférico e pode realizar inspeção, manutenção e substituição on-line do corta-chamas

Benefícios sociais e econômicos
Sob pressão operacional normal do tanque de armazenamento, a faixa de concentração de emissão de COVs testada no local pela válvula está entre 1,61 e 15,2 mg/m3, o que atende ao limite especial de 20 mg/m3 para emissões não organizadas de COVs na área da fábrica, conforme especificado no Apêndice A dos “Padrões de emissão não organizada para compostos orgânicos voláteis” (GB37822-2019), e traz benefícios sociais significativos.
2. Ele pode economizar as instalações de coleta e tratamento de VOCs e, ao mesmo tempo, reduzir significativamente o consumo de nitrogênio, trazendo benefícios econômicos significativos para as empresas.

Válvula de respiro no final da linha com protetor contra chamas

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PERGUNTAS FREQUENTES

P: O que é um amostrador de circuito fechado e como ele funciona?

Um amostrador de circuito fechado é um dispositivo de segurança utilizado para coletar amostras de líquidos de dutos ou tanques de armazenamento sem expor os operadores a produtos químicos perigosos. Os amostradores de circuito fechado da Wanan estão em conformidade com a norma API MPMS 8.2 e apresentam um projeto vedado que devolve o fluido de purga de volta ao processo, eliminando as emissões de COV.

P: Quais certificações a Wanan Technology possui para os supressores de chamas?

Os supressores de chamas Wanan são certificados pelas normas ISO 16852, ATEX (Diretiva Europeia sobre Atmosferas Explosivas) e EN 12874. Fornecemos relatórios de ensaio de tipo para os grupos de gases IIA, IIB e IIC. Todos os produtos são fabricados em nossas instalações certificadas pela norma ISO 9001:2015.

P: A Wanan Technology fornece produtos para as principais empresas petrolíferas?

Sim. A Wanan Technology é um fornecedor qualificado e registrado da Sinopec, PetroChina, CNOOC (China), ExxonMobil, LukOil (Rússia), ENI (Itália), KazMunayGas (Cazaquistão) e PDVSA (Venezuela), entre outras empresas.

P: Onde estão localizadas as fábricas da Wanan Technology?

A Wanan Technology possui instalações de fabricação na Alemanha, nos EUA e na China. Também contamos com centros de estoque e atendimento comercial nos Emirados Árabes Unidos para atender clientes do Oriente Médio e de todo o mundo com entregas rápidas.

P: Em que situações o amostrador selado da Wan'an Technology é adequado?

O amostrador fechado da Wan’an Technology é adequado para situações de amostragem de líquidos que envolvam meios tóxicos e perigosos nos setores petroquímico, de gás natural, de refino de petróleo e de parques de tanques. Ele está em conformidade com as normas API MPMS 8.2, evita que os operadores entrem em contato com substâncias perigosas e atende aos requisitos de emissões ambientais da HSE.

P: Qual é o prazo de entrega normal para produtos padrão e personalizados?

R: Os produtos padrão são enviados dentro de 2 a 4 semanas a partir da confirmação do pedido. Soluções personalizadas geralmente levam de 6 a 8 semanas, dependendo da complexidade das especificações. Para projetos urgentes, oferecemos produção acelerada mediante solicitação — entre em contato com nossa equipe de vendas informando seu prazo e definiremos um cronograma.

P: Quais certificações internacionais seus produtos possuem? Vocês podem fornecer a documentação de conformidade?

R: Nossos produtos estão em conformidade com as principais normas internacionais, incluindo a ISO 3170 (amostragem de petróleo), API MPMS 8.1/8.2, ATEX para atmosferas explosivas, ASME e EAC. As certificações DOT e TPED estão disponíveis para cilindros de amostragem. Fornecemos toda a documentação de certificação e certificados de ensaio de materiais em cada pedido.

P: Posso solicitar uma amostra ou uma unidade de teste antes de fazer um pedido em grande quantidade?

R: Sim. Oferecemos unidades de amostra para fins de avaliação. Após a aprovação, enviamos uma ou duas unidades para que você possa verificar a compatibilidade com sua aplicação, materiais e condições do local antes de confirmar um pedido em grande quantidade. Podem ser cobrados custos de frete, dependendo do destino.

Como funcionam os supressores de chamas

Um supressor de chamas é um dispositivo de segurança passivo instalado no tubo de ventilação de um tanque de armazenamento ou vaso de processo que impede a propagação de chamas da atmosfera externa para dentro do tanque (configuração de fim de linha) ou entre seções de tubulação conectadas (configuração em linha). O componente principal é um elemento de barreira contra chamas — normalmente uma fita metálica ondulada ou uma matriz metálica sinterizada — com aberturas projetadas com precisão, menores do que a Abertura Máxima Experimental Segura (MESG) para o grupo de gases em questão.

Quando uma frente de chama atinge o elemento supressor, as passagens estreitas extraem calor dos gases de combustão mais rapidamente do que a reação consegue gerá-lo, extinguindo a chama. O elemento também neutraliza os radicais livres que sustentam a combustão. Esse princípio é regido pelas normas ISO 16852 (internacional) e EN 12874 (europeia), que definem os requisitos para testes de desempenho, incluindo testes de deflagração, detonação e resistência à combustão.

Os supressores de chamas de fim de linha são instalados na saída de ventilação de tanques de armazenamento atmosféricos que armazenam líquidos inflamáveis. Os supressores de detonação em linha são instalados em sistemas de tubulação onde a chama poderia se propagar entre vasos conectados. A seleção depende do grupo de gás (IIA, IIB, IIC), do modo potencial de propagação da chama (deflagração versus detonação) e da configuração da tubulação (distância da fonte de ignição).

Principais especificações técnicas

Parâmetro	Fim de linha	Detonação em linha
Tamanho nominal	DN25 - DN300	DN25 - DN400
Grupo de Gás	IIA / IIB / IIC	IIA / IIB / IIC
Temperatura máxima de operação	150 °C (padrão); 400 °C (alta temperatura)	150 °C (padrão); 400 °C (alta temperatura)
Material	Corpo e elemento em aço inoxidável 316L	Corpo e elemento em aço inoxidável 316L
Certificação	ISO 16852, ATEX, EAC	ISO 16852, ATEX, EAC
Estabilidade da chama	Tempo de queima curto: 2 min	Autonomia: 2 horas ou mais

Parâmetro

Fim de linha

Detonação em linha

Tamanho nominal

DN25 - DN300

DN25 - DN400

Grupo de Gás

IIA / IIB / IIC

Temperatura máxima de operação

150 °C (padrão); 400 °C (alta temperatura)

Material

Corpo e elemento em aço inoxidável 316L

Certificação

ISO 16852, ATEX, EAC

Estabilidade da chama

Tempo de queima curto: 2 min

Autonomia: 2 horas ou mais

Aplicações por setor

Ventilação de tanques de armazenamento: Instalado em saídas PVRV ou tubos de ventilação de tanques que armazenam líquidos inflamáveis da Classe I (ponto de inflamação < 37,8 °C)

Tubulação de processo: Supressores de detonação em linha em sistemas de recuperação de vapores, linhas de queima e tubulações de vasos interconectados

Sistemas de combustão a vapor: Supressores de chamas em coletores de vapor a montante de oxidantes térmicos ou queimadores de vapor

Carregamento marítimo: Sistemas de recuperação de vapores em terminais marítimos e braços de carregamento

Certificações e Conformidade

Os supressores de chamas Wanan são certificados de acordo com a norma ISO 16852 (desempenho), a Diretiva ATEX 2014/34/UE (atmosferas explosivas) e a certificação EAC (Conformidade Eurasiática para os mercados da CEI). Cada unidade é submetida a testes de transmissão de chamas, testes de resistência à combustão (para os tipos de detonação em linha) e testes de pressão hidrostática a 1,5 vezes a pressão de projeto. Certificados de materiais de acordo com a norma EN 10204 3.1 são fornecidos com todas as remessas.