Un dise\u00f1o adecuado muestreador de circuito cerrado<\/strong> proporciona una muestra representativa del proceso al analizador sin volumen muerto, arrastre de gas ni tramos muertos. Sin embargo, incluso un sistema bien dise\u00f1ado generar\u00e1 datos err\u00f3neos si se instala de forma incorrecta. Esta gu\u00eda explica paso a paso la instalaci\u00f3n in situ de un conjunto de muestreador de circuito cerrado: d\u00f3nde montar el muestreador, c\u00f3mo conectarlo a la l\u00ednea de proceso, qu\u00e9 servicios auxiliares necesita, qu\u00e9 pruebas hay que realizar antes de ponerlo en funcionamiento y qu\u00e9 pasos de puesta en servicio garantizan que la muestra sea representativa desde el primer d\u00eda. La secuencia que se describe a continuaci\u00f3n es la misma que nuestro equipo de puesta en servicio ha utilizado en proyectos de Lukoil, BASF y Sinopec, y es aplicable tanto a una cabina de an\u00e1lisis de un solo bucle como a un sistema de muestreo de refiner\u00eda de m\u00faltiples flujos.<\/p>\n La mayor\u00eda de los problemas de instalaci\u00f3n por los que nos vuelven a llamar para solucionarlos no son errores de montaje, sino errores relacionados con la preparaci\u00f3n del lugar de instalaci\u00f3n. Comprueba estos cinco puntos antes de que el muestreador llegue al lugar de instalaci\u00f3n.<\/p>\n La altura de montaje es un peque\u00f1o detalle que se amortiza a lo largo de los pr\u00f3ximos 20 a\u00f1os. La altura adecuada es la que se encuentra a la altura de los ojos del operario, normalmente Entre 1,4 y 1,6 m por encima de la superficie de paso<\/strong>. De este modo, el punto de intercambio del cilindro de muestreo, el mando del regulador y el man\u00f3metro indicador quedan situados en una posici\u00f3n que permite al t\u00e9cnico leerlos, ajustarlos y sustituir el cilindro sin necesidad de utilizar una escalera de mano ni agacharse. No instale el muestreador a m\u00e1s de 1,8 m de altura, ya que dificulta la extracci\u00f3n del cilindro y aumenta el riesgo de que se caiga un cilindro caliente o fr\u00edo sobre la cubierta.<\/p>\n Utilice torniller\u00eda de acero inoxidable 316L para cualquier muestreador instalado en un entorno corrosivo o en alta mar. Para su uso en refiner\u00edas en tierra, es aceptable la norma ASTM A193 B7 con sellador de roscas de PTFE. Para servicio con gases \u00e1cidos (H\u2082S > 50 ppm), especifique desde el principio torniller\u00eda conforme a la norma NACE MR0175; la adaptaci\u00f3n posterior resulta costosa. Los valores de par de apriete deben seguir los datos publicados por el fabricante de los pernos, normalmente entre el 60 % y el 70 % del l\u00edmite el\u00e1stico del perno para el tama\u00f1o que tenga. Utilice una llave dinamom\u00e9trica calibrada, no un atornillador de impacto.<\/p>\n En hormig\u00f3n, utiliza anclajes qu\u00edmicos (epoxi o vinil\u00e9ster), no anclajes de expansi\u00f3n: la vibraci\u00f3n procedente del recinto del analizador y los ciclos t\u00e9rmicos de la corriente de muestra aflojar\u00e1n los anclajes de expansi\u00f3n en un plazo de 2 a 3 a\u00f1os. En acero, utiliza soldadura directa para fijar las placas, no pernos pasantes en el pasamanos.<\/p>\n La conexi\u00f3n al proceso es la parte m\u00e1s propensa a errores de instalaci\u00f3n. La toma de muestras ya est\u00e1 instalada en la tuber\u00eda (lo has comprobado durante la preparaci\u00f3n de la obra), por lo que el trabajo que hay que realizar aqu\u00ed consiste en tender la tuber\u00eda desde la toma hasta la entrada del muestreador.<\/p>\n Utilice tubos de acero inoxidable 316L electropulidos, con un di\u00e1metro exterior de 3\/8\u2033 y un espesor de pared de 0,049\u2033, para el tramo de conexi\u00f3n al proceso. Cualquier tama\u00f1o inferior (1\/4\u2033 de di\u00e1metro exterior) provoca una ca\u00edda de presi\u00f3n excesiva y es propenso a obstruirse. Cualquier tama\u00f1o superior (1\/2\u2033 de di\u00e1metro exterior) aumenta el volumen de muestra en la l\u00ednea y empeora el tiempo de retardo. El recorrido del tubo debe ser el m\u00e1s corto posible, con no m\u00e1s de dos codos de 90 grados, y debe tener una pendiente continua hacia abajo desde la toma hasta el muestreador (o hacia arriba, con un punto de purga en el punto m\u00e1s alto, si el muestreador se encuentra por debajo de la toma).<\/p>\n Antes de conectar el extremo del muestreador, somete a prueba hidrost\u00e1tica la toma de proceso y el tramo de tuber\u00eda a 1,5 veces la presi\u00f3n de dise\u00f1o, mant\u00e9n la presi\u00f3n durante 30 minutos y revisa toda la longitud en busca de fugas. La toma de muestra es una v\u00eda potencial de fuga que resulta dif\u00edcil de detectar una vez instalado el aislamiento. Una vez superada la prueba, conecte la entrada del muestreador y vuelva a realizar la prueba \u00fanicamente en el racor de entrada del muestreador.<\/p>\n Un muestreador de circuito cerrado necesita tres servicios: aire para instrumentos, vapor o sistema el\u00e9ctrico de trazado t\u00e9rmico y alimentaci\u00f3n de 24 VCC. Con\u00e9ctalos en este orden para poder comprobar cada uno de ellos por separado.<\/p>\n Una vez comprobados los sistemas de suministro, instale el soporte del cilindro de muestra. El cilindro en s\u00ed (normalmente de 300-500 ml, de acero inoxidable 316L y con ambos extremos abiertos) tiene una presi\u00f3n nominal de 1800 psig y est\u00e1 certificado seg\u00fan las normas DOT 3A o EN 10297. Los racores de conexi\u00f3n r\u00e1pida (normalmente Swagelok QC4 o Festo CK-1\/4) deben estar limpios, secos y tapados hasta el momento de la conexi\u00f3n.<\/p>\n Una vez colocado el cilindro, presurice la c\u00e1mara del muestreador con aire de instrumento hasta 2 barg, compruebe la estanqueidad de todos los racores con jab\u00f3n y mantenga la presi\u00f3n durante 10 minutos. Cualquier fuga es una fuga. No contin\u00fae hasta que el sistema sea estanco a las burbujas.<\/p>\n La puesta en marcha es la \u00faltima etapa antes de que la muestra pueda llegar al analizador. Realiza la comprobaci\u00f3n de funcionamiento siguiendo este orden.<\/p>\n Presurice todo el conjunto del muestreador (lado del proceso + lado de servicios) a 1,1 veces la presi\u00f3n de funcionamiento, mantenga la presi\u00f3n durante 30 minutos, revise todo el conjunto con un detector de fugas o una soluci\u00f3n jabonosa y documente el resultado. Cualquier fuga detectada en este momento se incluir\u00e1 en la lista de tareas pendientes, y no se tratar\u00e1 como algo que \u201cse arreglar\u00e1 en la pr\u00f3xima parada t\u00e9cnica\u201d.<\/p>\n Conecta un suministro de nitr\u00f3geno a la conexi\u00f3n de purga, abre la v\u00e1lvula de purga y purga todo el circuito de muestreo con 3-5 cambios de volumen de nitr\u00f3geno. A continuaci\u00f3n, cierra la v\u00e1lvula de purga, abre lentamente la v\u00e1lvula principal del proceso y deja que el circuito se llene con la muestra del proceso. Los primeros 3-5 vol\u00famenes de cilindro deben purgarse a un desag\u00fce cerrado, no al analizador; este es el paso de \u201cmuestreo de la muestra\u201d que elimina el volumen muerto del sistema.<\/p>\n El circuito r\u00e1pido es lo que garantiza que la muestra sea representativa. Abre la v\u00e1lvula de retorno del circuito r\u00e1pido, ajusta el regulador de entrada a la presi\u00f3n de dise\u00f1o y mide el caudal en el rot\u00e1metro o en el caudal\u00edmetro m\u00e1sico del retorno. El valor de dise\u00f1o suele ser de 1-2 l\/min para el servicio de gas y de 5-10 l\/min para el servicio de l\u00edquido. Si el caudal medido es inferior al 80% del valor de dise\u00f1o, la l\u00ednea est\u00e1 obstruida; compruebe el filtro de entrada.<\/p>\n Abre la v\u00e1lvula de aguja de la toma del analizador, ajusta el caudal del analizador al valor nominal (normalmente entre 100 y 200 cc\/min) y comprueba que el analizador indique el valor esperado para la muestra (por ejemplo, que el medidor de contenido de agua indique el contenido de agua conocido y que el medidor de conductividad indique la conductividad conocida). Si la lectura no es correcta, el acondicionamiento de la muestra es incorrecto: vuelve al paso 5.2 y vuelve a llenar la muestra.<\/p>\n Anota los datos de puesta en servicio en la hoja de puesta en servicio est\u00e1ndar: resultados de la prueba de fugas, valores de caudal, lecturas de presi\u00f3n, lectura del analizador frente a la prevista, n\u00famero de serie del cilindro de muestra y el nombre del operario que presenci\u00f3 la revisi\u00f3n final. La hoja firmada es lo que el equipo de operaciones recibe de tu equipo de puesta en servicio.<\/p>\nAntes de instalar cualquier cosa: 5 comprobaciones para verificar que el lugar est\u00e1 listo<\/h2>\n
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Paso 1: Montar el conjunto del muestreador<\/h2>\n
Herrajes y fijaciones<\/h3>\n
Selecci\u00f3n de anclas<\/h3>\n
Paso 2: Conectar la l\u00ednea de proceso<\/h2>\n
Dimensionamiento y trazado de los tubos<\/h3>\n
Realizar una prueba hidrost\u00e1tica de la conexi\u00f3n<\/h3>\n
Paso 3: Conectar los servicios p\u00fablicos<\/h2>\n
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Paso 4: Instalar el cilindro de muestra y el conector r\u00e1pido<\/h2>\n
Comprueba que no haya fugas en la conexi\u00f3n del cilindro<\/h3>\n
Paso 5: Inspecci\u00f3n de puesta en servicio<\/h2>\n
5.1 Realizar una prueba de estanqueidad del muestreador montado<\/h3>\n
5.2 Purgado y llenado<\/h3>\n
5.3 Comprobar el caudal del bucle r\u00e1pido<\/h3>\n
5.4 Comprobar la corriente lateral del analizador<\/h3>\n
5.5 Aprobaci\u00f3n<\/h3>\n
6 errores habituales en la instalaci\u00f3n<\/h2>\n